本人我已經從事品保相關工作已經有25年的經歷了，最初開始在Xerox公司品保部負責產品驗證的工作，也因為是日系公司，故當時學習到了日本公司是如何去驗證一個產品設計品質的好壞的驗證模式，以確保產品設計的可靠度以避免產品出貨市場後發生可靠度品質問題，接著偶然的得到機會進入了一家知名的電腦公司，因為新廠剛成立所以就運用自己學習到的產品驗證技術協助其從無到有地建立了NB，光碟機，桌上型電腦……等產品的驗證系統，並也協助其建立及管理生產線終檢系統及成品出貨檢驗系統，對於這個構建新產品檢驗系統的經驗，現在想起來還真是一個可遇不可求的非常難得的經驗。
後續也曾到過PC POWER SUPPLY和 SERVER POWER SUPPLY和MFP （Multiform Function Print）PRINT設計製造公司及擔任其品保主管，因而接觸到更廣泛的品保工作領域，如入料檢驗系統管理，及供應商品質管理，ISO 品質系統建立……等，故對於整個品保系統不敢說是經驗老道，但不過也是經歷得透透徹徹了，也處理過不同大大小小的相關品質問題的處理及客戶抱怨處理、供應商輔導監察、客戶監察……等。
所以說做了那麼久的品保之後，現在回想起來當初剛出社會時上了CQT（品質技術師）的課也順利考過合格證照，但進了公司從事了品保這個領域之後，對於如何做產品品質管理，從哪開始下手？還是要靠主管或資深前輩的傳授指點或是靠自己遇到的經驗，將其一點一滴地累積成自己的經驗，無法一次性的瞭解整個品質管理的面貌是如何？沒有一個可固定依循的作業標準，甚至看了公司ISO文件中也只有定義品保的工作內容及職掌而已，並且我也試著找市面上有關品保或品管的書籍，都沒有針對工廠品質管理的品保工作如何展開的詳細SOP，只有發現很多有關品質管理的工具書籍，但是都是在講理論的不良率如何計算？CPK如何計算？抽樣檢驗計畫如何制定？……等，這些都是用來準備要考CQT（品質技術師）&CQE（品質工程師）用的，對於一個剛進入品保領域的新鮮人的實際工作展開及執行方法的這部分是幫助不夠的，而且如果要等到了解品質管理的全貌的話，從事品保工作算起的話可能也最短時間至少也少2年。
因此關於工廠實際的品質管理經驗及相關問題，我想如果市面上有這類的書籍的話應該可以幫助剛入社會從事品保相關工作的新鮮人或是從別的領域調入從事品保的人有些實際案例參考並有個方向遵循好快速進入品保工作狀況。
學習如何做一個好的品保必須能夠預知問題的發生，再而預防問題再發生或擴大，如要做到這個境界就必須做好工廠品質管理。
前言
說實在的從事品保至今那麼久了，也管理過很多人，也監察及管理過很多廠商，也陪過客戶監察工廠，我想過如何將這些經歷毫不保留的留傳給目前及未來從事品保的年輕人呢？品保是公司中的一個重要的環節，對於產品的品質好壞有重大關鍵性的影響，公司產品的獲利及訂單量及客戶印象分數，競爭性……等都會影響到，所以要幫公司做好品保工作是非常重要的一件事，身為品保不能等著問題發生或發現到問題後才去解決，這樣的品保只是救火員的品保，即累又風險高不知道甚麼時候會發生問題而看天吃飯，這樣的話哪天會被老闆請回家都不知道不是嗎？
所以我們要學習如何做一個好的品保必須能夠預知問題的發生，再而預防問題再發生或擴大，如要做到這個境界就必須做好工廠品質管理，至於如何做好一個工廠或廠商的品質管理呢？這就是我想要分享給各位的經驗，而這個經驗或許有些是我個人主觀意志成分較多，或許與各位實際上面臨的有些小差異，但是基於品質管理手法大同小異，只要依照大原則去融會貫通去運用的話，一些枝節上的差異其實應該是可以克服的。
話說工廠品質管理之前，我想大家應該知道一個產品不可能獨自產生或是從天上掉下來的，其任何產品的產生一定是由一些人運用一些物料及設備和工具在一個環境中被製造生產出來的，故可從此而得知，會直接對生產產品品質有影響的因素也就是當一個產品在生產製造過程中所經歷的一些因素，不外乎如前所提的人、設備工具、材料、方法、環境，大概這五大類主要因素（如果設計因素除外），所以如何管理及控制好這五大類的品質影響因素與呈現出的產品品質成果當然也就是是成對比的。
並且此五大因素的複雜難易度也會隨著產品的大小及複雜度及生產工廠規模體制不同而異，例如說產品的零件越多，供應商也會越多，而工廠的生產工序也會越多，作業人員也會越多，所以管理的Loading 也會變大變複雜一些，相對的如果產品小又零件少的話其生產複雜度較簡單一些，而其五大類的因素也會因此變得比較單純些，所需花費的管理Loading 也會比較輕。但是有些比較小而精密的產品，如半導體類，LCD/LCM……等，其核心製程因為靠人的作業無法達到其製程所要求的精密度及精確度，所以幾乎都是仰賴全自動的精密設備來生產產品，而人只是操作調整參數來達成生產品質，像這種大部分都是自動機器設備在生產的品質比靠人生產的品質來的穩定多且易於管理，只要掌握住最佳的製程條件及參數就可達到低不良率的品質，此種成熟的製程的不良率大多都在幾百ppm以下而已，甚至有些製成可達6 sigma。
藉由上述已經幫各位將工廠品質管制的五大要素給點明出來了，至於接下來如何來管理這五大要素，這就是我要說明給各位的「工廠品質管理SOP」，首先我將工廠品質管理分成兩大部分一為生產品質資料管理監察， 二為現場品質管理監察。
生產資料管理其主要目的是著重於品質日常管理及品質制度落實與否的初步確認.我將其舉例說的白話一點，例如當醫生在看診病人時的觀診，首先藉由病人的外觀表象及脈象了解病人的身體狀況，再問病人病痛的感覺，然而綜合診斷出病因，這就是所謂的[望、聞、問、切]中醫診斷方法，而品質管理的方法也與其有異曲同工之妙，其首要也是要先藉由從工廠或廠商所獲得的品質資料來先做診斷分析其品質水準是有否異常或是其內部品質管制系統是否已經開始出問題……等，皆可從產品的品質數據分析而得知的。且工廠生產品質資料管理監察的執行可不限於管理者所在之場地，管理者對於遠在大陸或越南或其他國外地區的工廠或廠商皆可運用此管理方式，最主要的是要事先能夠將資料的管道建立完整，獲得資料確認完後如有問題可再透過現在很方便的Skype or QQ or 視訊會議……等方法，隨時可與工廠/廠商確認及討論問題，所以品質管理來說距離不是問題。
另一關於現場監察管理則是著重於現場運作及操作者是否皆有依照規定執行的檢查，一般來說如果是本身已經是身位職於工廠中的品質管理者身分的話，也可以依照你所管理的部分再依據現場監察管理項目做日常確認，平常做好管理監督，生產品質狀況掌握度高，日後如果有客戶要來監察的話也比較好對應。另外或許你是剛進入社會才投入品保這工作的，所以一開始你不是品保主管，也許你是一位IQC or OQC or IPQC Leader，或許工作上不會接觸到現場監察的所有項目，不過沒有關係，也不要因此而放棄了解它，因為這是一個可以深入了解品保的機會，所有品保工作的手法及應用大致上都是相通的，你還是可以先了解其內容，因為對於這些監察項目的了解是身為品保主管或幹部所需要基本具備的，待後續你有朝一日有機會成為品保幹部或主管時，屆時就能水到渠成了。
現場監察管理也會被品質管理者及供應商品質管理者用來做年度定期稽核的一個手段，因為當你沒有每日身處於工廠時或要對供應商做品質管理時，為了確保工廠的生產品質水準必須對工廠及廠商做定期稽核以及現場確認其管理及制度的落實度佳或是鬆散，作為對工廠或廠商品質輔導的改善之依據。
前面已經向各位大致介紹品質管理的概念，但在尚未進入品質管理細部項目之前，就我的經歷還要再向各位說明很重要及決定性的一點，工廠及廠商的品質管理除了品保人員有計畫的，及落實的管理很重要以外，生產工廠最高的管理者及最高品質管理者的態度與決心也將會是影響工廠品質管理優或劣的非常重要關鍵，我看過很多間工廠和廠商，有的最高管理者的本質學能是業務出身，還有品保出身或是工程出身或是生產製造出身的，所以也看到這些的工廠管理者，也都是以自己的最擅長的領域去發揮及管理工廠，所以常導致如果不是品保出身的管理者，常常會忽略了品質管理的重要性，也因為品質管理不是一個直接有產出的行為，無法像生產線一樣直接有產值，所以也常常被工廠管理者認定為資源消耗單位，如果公司有人員縮減需求時常常從品保人員開始裁減。但是工廠管理者卻忽略一個價值觀念就是所有的營業基礎及獲得利益有大部分是建立在產品良好的品質上（減少失敗成本）及生產的高效率上（提升產能）不可只著重於單方面，兩者缺一不可，但是在我的經驗中常看到有些生產工廠的品保不是那麼被上層重視，導致演變成為整個工廠都不重視品保的一個廠文化出來，故形成員工品質意識薄弱，不守作業規定及紀律，品質水準漸漸降低，直到客訴抱怨不斷發生時才來知道檢討，才來想要推行要求員工加強品質意識，但是那時已經是為時已晚了，皆不知道因為一旦廠文化一形成的話，後續想要再改變一個廠的文化不是短時間或輕易可改變的。
當全廠從上到下的習慣及觀念一旦共識形成時亦即為廠文化亦形成，就算是換一個管理者來想要改變也是非常困難的，或許必須花費很大的投注精神及一段長時間才有可能將工廠文化改變過來，我看過成功改革的案例是有但是不多。所以結論是高層管理者的品質管理的態度與決心也是工廠品質管理上非常重要的關鍵，也可以說是一個決定性的關鍵。
所以說想要將工廠的生產品質管理好的話，首先必須讓先建立員工良好的制度及習慣，而最好的方法就是推行5S 或 6S，因為依我見過很多工廠及廠商的經驗認為如果一個工廠將5S 或 6S 推行得好的話，員工的觀念及習慣自然的也會變好且守紀律，並且也會在推行相關的品質活動或教育訓練……等就會比較順暢。這也就是為什麼很多日系公司的工廠都一定會推行5S或6S且都推行的很落實的原因，並其工廠的生產效率及品質也都優於一般沒有推行5S或6S活動的工廠，所以也有看到很多台商廠和陸商廠也都漸漸有在學習及推行5S和6S，而我自己也將其5S和6S 稱之為工廠管理之基石，因為有了強固的基石之後建造的房子才堅固穩固不容易倒。
如果以上我所說的品質觀念及條件及在你待的公司都符合俱備的話，那就恭喜妳了！品保做起來應該就不會那麼辛苦，但是如果你待的公司的觀念及條件不是那麼俱備的話，你也別氣餒，你還是可以藉由研讀這本《工廠品質管理SOP》將品質管理的觀念及方法了解透徹後，再將此觀念推廣至你周邊的同事及你的上司能夠理解，並能夠得到他們的認同並一起對品質管理支持的話，對於日後品質管理的執行上會有一些幫助，這本SOP對於品質工作從事已經很久的人來說或許可能不算是那麼的需要，但對於剛從事品質工作的新人來說可以讓其非常快速的掌握到如何進行自己的品質管理規劃，也可節省公司對其的教育訓練，直接吸收別人累積的經驗為己所用並靈活運用。
我自己做了那麼久的品保有甘也有苦啦！也常常想說作品保都是當壞人比較多，因為每次稽核都要挑別人的問題，廠商看到你來了就認為你又要來挑毛病了，久而久之就變成惡名昭彰了，開玩笑的啦！不過說真的我記得我剛出社會時我的第一個品保經理就有跟我說過，作品保的要像在做醫生一樣，為人治病為人解決問題，這樣別人才會將問題主動告知你，如果做品保做得跟警察一樣的話，小偷看到警察就躲，不會主動告知問題並還會隱瞞問題，等問題變成嚴重時再來處理就麻煩了，故我也希望各位品保人對於問題在處理時原則不能變但是態度可以變，不要讓人以為我們是在故意指責或挑毛病，而要讓他們認為我們是在輔導及解決問題，不管是工廠的品質管理或是對廠商的品質管理，只要品質管理好，獲利好效率高，創造雙贏或三贏的目標才是大家共同要追求的，共同努力吧！
